達(dá)克羅技術(shù)發(fā)展應(yīng)用現(xiàn)狀 陜西達(dá)克羅表面噴涂

目前，達(dá)克羅技術(shù)的開發(fā)、應(yīng)用得.好的是亞太地區(qū)，特別是日本，發(fā)達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)件尤其是高強(qiáng)度的鋼制件普遍采用達(dá)克羅表面處理技術(shù)。美國是.早應(yīng)用達(dá)克羅技術(shù)的國家，早在上世紀(jì)70 年代，美國軍用標(biāo)準(zhǔn)MIL-C-87115 中就明確提出要用鋅鉻膜表面技術(shù)取代鍍鋅、鍍鎘和陽極化處理，以消除污染，解決氫脆和疲勞斷裂的問題，1987 年10 月美國軍方頒布了以《浸入鋅片/鉻酸鹽分散涂層》冠名的軍標(biāo)MIL-C-87115A，使此項(xiàng)技術(shù)在陸、海、空軍裝備上廣泛應(yīng)用。

1993 年南京宏光空降裝備廠..從日本NDS 公司將Dacromet 引進(jìn)我國。國內(nèi)表面處理工作者也著手對(duì)它進(jìn)行了多角度多層次的探索和研究，通過消化吸收，逐步實(shí)現(xiàn)了設(shè)備、工藝和達(dá)克羅處理液的國產(chǎn)化。早期，國內(nèi)的達(dá)克羅處理液使用的金屬粉以國產(chǎn)的球狀鋅粉為主，無論在處理液的穩(wěn)定性上，還是膜層的使用性能上，均同國際上存在較大的差距。近年來，國內(nèi)已有多家單位掌握了鱗片鋅粉、鋁粉制造的關(guān)鍵技術(shù)，而且還可提供相關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備。國產(chǎn)處理液已進(jìn)入實(shí)用階段，國產(chǎn)處理液與進(jìn)口處理液的差距越來越小，并基本達(dá)到國外上世紀(jì)九十年代末期水平，使得達(dá)克羅處理成本明顯降低，這對(duì)該工藝的推廣很有意義。

早在 1996 年，機(jī)械工業(yè)部將達(dá)克羅列為清潔生產(chǎn)重點(diǎn)資助開發(fā)項(xiàng)目，1999 年，達(dá)克羅被國家環(huán)?？偩至袨閲抑攸c(diǎn)環(huán)保實(shí)用技術(shù)，至此它已經(jīng)成為各地電鍍涂裝行業(yè)推介的熱點(diǎn)，2002 年國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布了GB/T18684—2002 “鋅鉻涂層技術(shù)條件”，促進(jìn)了達(dá)克羅技術(shù)在我國的迅速推廣應(yīng)用。

達(dá)克羅涂層的特點(diǎn)

達(dá)克羅涂層具有優(yōu)良的防腐性能、耐候性和耐化學(xué)品性；極好的耐熱性；防止產(chǎn)生雙金屬腐蝕；無氫脆，特別適合高強(qiáng)度鋼工件的表面處理；極好的均鍍能力；涂料的底漆良好；可應(yīng)用于多種金屬表面；污染小；可改善摩擦性能；配合精度好等優(yōu)點(diǎn)。達(dá)克羅涂層也有其不足：達(dá)克羅涂層硬度低、耐磨性差，限制了其應(yīng)用；涂復(fù)液及涂層中均含有一定量的Cr6+；達(dá)克羅涂層的延展性不好；涂層制備能耗高；達(dá)克羅涂層耐酸、堿性差；不適應(yīng)于少量生產(chǎn)；達(dá)克羅涂層色澤單一。